Виды и типы радиаторов отопления.

Радиаторы - это отопительные приборы с двумя способами отдачи тепла: конвективным и радиационным. На конвекцию приходится 75% от общего теплового потока, а на радиацию - 25%. Конструктивно батареи водяного отопления делятся на секционные и панельные. Первые изготавливаются из чугуна, стали и алюминия. Вторые могут быть стальными и биметаллическими (сталь и алюминий).

На российском рынке в наше время можно найти не только радиаторы отечественного производства, но и импортные. Но вторые покупать нужно только в том случае, когда вся отопительная система импортная. В противном случае зарубежные быстро выйдут из строя, потому что они не рассчитаны на жесткую воду с механическими примесями.>

Секционные чугунные теплообменники являются самым распространенным видом отопительных приборов в России. Их производят с начала ХХ в.  Популярность данного вида приборов обусловлена тем, что стальные и алюминиевые имеют недостаточную прочность для российских теплосетей. Чугунный состоит из одно- или многоколончатых секций с каналами круглого или эллипсовидного сечения. Самыми распространенными являются радиаторы с двухколончатыми секциями высотой 50 см. Между собой секции соединяются ниппелями с картонными, резиновыми или паронитовыми прокладками.

Обычно чугунные батареи рассчитаны на рабочее давление 6-9 атм, опрессовочное (испытательное) 15-18 атм и максимальную температуру теплоносителя - 1300 С. Они имеют следующие положительные свойства:
• большую тепловую мощность;
• высокую механическую прочность;
• хорошую коррозионную стойкость;
• невосприимчивость к плохому качеству теплоносителя.

К недостаткам этих отопительных приборов можно отнести:
• большую металлоемкость;
• высокую тепловую инерцию;
• нестойкость к гидравлическим ударам в системе;
• несоответствие санитарно-гигиеническим нормам;
• большие трудозатраты при транспортировке и установке из-за большого веса;
• неэстетичный внешний вид.

Секционные алюминиевые радиаторы по популярности в нашей стране идут вторыми после чугунных. Они представляют собой прессованные секции и коллекторы, которые изготавливаются из алюминиевого сплава с добавлением кремния (он придает металлу необходимую прочность на разрыв). Алюминиевые выпускаются в двух вариантах:

а) литые отопительные приборы (каждая секция отливается как отдельная деталь);
б) экструзионные (каждая секция состоит из трех элементов, соединенных между собой специальными болтами).

Герметичность соединений достигается за счет уплотнительных элементов или с помощью клеевого соединения.

У алюминиевых радиаторов также имеются свои плюсы и минусы. К положительным качествам можно отнести:
• повышенную теплоотдачу за счет оребрения секций;
• высокую скорость нагрева (нагреваются в несколько раз быстрее, чем чугунные);
• экономичность потребления энергии;
• возможность регулировки температуры воздуха
в помещении;
• небольшую массу;
• простоту установки и транспортировки;
• современный дизайн.

Большинство теплообменников из алюминия рассчитано на рабочее давление 6-25 aтм опрессовочное давление - 9-37 атм, максимальную температуру теплоносителя - 1300 С.

К их недостаткам относятся:
• невысокая конвективная способность;
• повышенное газообразование, которое приводит к воздушным пробкам в системе отопления;
• высокая вероятность возникновения протечек между секциями;
• концентрация тепла на оребрении.

В продаже имеются также анодированные радиаторы, которые изготавливают из алюминия высшей степени очистки с последующим полным анодным оксидированием всей поверхности. Анодное оксидирование изменяет структуру алюминия, тем самым защищая прибор от всех видов коррозии, а также других вредных воздействий. Для соединения элементов изделия между собой применяются не ниппели, а сухие наружные муфты. Благодаря этому внутренняя поверхность отопительных приборов остается гладкой. Такой способ соединения исключает образование застоев теплоносителя и засоров системы. Теплоотдача анодированных обменников тепла значительно выше, чем простых алюминиевых. Они рассчитаны на рабочее давление 50-70 атм, а разрушаться они начинают только при давлении 215 атм!

Стальные панельные радиаторы представляют собой два штампованных стальных листа толщиной 1,4-1,5 мм, соединенных между собой двумя способами:
а) горизонтальными коллекторами, соединенными вертикальными колонками (колончатая форма);
б) горизонтальными параллельно и последовательно - соединенными каналами, приваренными к одной панели (форма змеевика).

Стальные панели бывают одно- и двухрядными с декоративным покрытием из термостойкой эмали и без него, с ребристой или гладкой поверхностью. Такого рода отопительные приборы рассчитаны на рабочее давление 6-10 атм и максимальную температуру теплоносителя 110-150 С.

Достоинствами стальных панельных обогревателей являются:
• высокая теплоотдача;
• малая тепловая инерция;
• соответствие санитарно-гигиеническим нормам;
• небольшой вес;
• эстетичный внешний вид.

Поскольку резьбовых соединений в таком изделии всего два, то протечки возникают гораздо реже, чем у секционных.