Трубы отопительной системы.

Трубопроводы для подводки теплоносителя к отопительным приборам могут быть изготовлены из стальных водогазопроводных, медных труб и полимерных материалов (металлопластиковые, полипропиленовые  и трубы из поп шитого полипропилена). Многие застройщики предпочитают выполнить скрытую проводку коммуникаций. Здесь следует заметить, что стальные не подходят для скрытой проводки к радиаторам. Все остальные каналы можно «прятать» под отделочными материалами с соблюдением определенных технологий монтажа отопительной системы. Еще необходимо отметить, что не допускается в системе отопления использовать медь, если в качестве отопительных приборов будут применены алюминиевые радиаторы.

С введением в действие Изменения М 2 СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий» пункт 10.1 СНиП гласит: «Для внутренних трубопроводов холодной и горячей воды следует применять пластмассовые трубы и фасонные изделия…. Для всех сетей внутреннего водопровода допускается применять медные, бронзовые и латунные и фасонные изделия, а также стальные и элементы с внутренним и наружным защитным покрытием от коррозии».

На практике и строительные фирмы, и застройщики продолжают монтировать системы холодного и горячего водоснабжения, ориентируясь в основном на стальные материалы. Зачастую нарушается технология монтажа: вместо резьбовых соединений используют сварку. Последнее ведет к нарушению защитного слоя и провоцирует коррозионные разрушения магистралей.

Ниже рассмотрены основные виды изделий, применяемые для локальных водо- и, теплосетей.

Дополнительная информация: характеристики и описание труб отопления

Теплопроводы, магистрали и способы прокладки труб.

Описание стальных труб отопления.

Описание медных труб отопления.

Полимерные, металлополимерные и асбестовые трубы.

Стальные трубы.

Для локальных сетей используют стальные водогазопроводные трубы. Выпускается три типа: легкие (рассчитанные на давление до 0,6 МПа), средние (0,6-1 МПа) и тяжелые (более 1 МПа). Одним из существенных недостатков является их большая масса. Так, для отверстия с условным проходом 15 мм (1/2) она составляет 1,25 кг/м.

Они могут быть обычными (черными), но более эффективны оцинкованные. Монтаж сетей из них осуществляется на резьбе и с помощью сварки. Сварка понижает коррозионную стойкость, в особенности оцинкованных т. к. в месте сварки цинк окисляется и испаряется (температура кипения цинка 906 ОС), поэтому места стыка коррозируют очень быстро. Монтаж системы довольно трудоемок; после длительной эксплуатации разобрать систему трудно, а порой просто невозможно.

Положительным свойством труб из стали является низкий температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР) - 0,012 мм/(мхК); они в 5-10 раз ниже, чем у полимеров; кроме того, непроницаемы для кислорода и УФ-излучения.

Из-за высокой теплопроводности стали (74 Вт/(мхК)) при открытой прокладке в отапливаемых помещениях, при транспортировании по ним холодной воды могут отпотевать. По той же причине при прокладке в грунте могут замерзать, что приводит к их разрушению: они расходятся по шву или лопаются. При подаче горячей воды сталь изнутри быстро обрастает продуктами коррозии и другими отложениями, что резко снижает их пропускную способность и способствует размножению микрофлоры.

Медные трубы.

Применялись уже несколько тысяч лет назад. Но широкое использование началось в 70-е годы ХХ века. К этому же времени относится появление в строительстве отопления полимерных материалов. В результате конкурентной борьбы между медными и полимерными трубами выявились их сильные и слабые стороны, что позволило каждому материалу занять свою нишу на строительном рынке.

Особенности и свойств медных труб:
• ТКЛР меди 0,017 мм/(мхК), что в 4-8 раз ниже, чем у полимеров;
• теплопроводность меди 394 Вт/(мхК), т. е. в 4 раза выше, чем у стали;
• медь устойчива к действию УФ-излучения;
• медные абсолютно непроницаемы для газов;
• медь обладает бактерицидным действием;
• диапазон рабочих температур очень широк от -200 до +200 Гр С
• не боятся замораживания в заполненном водой состоянии, как стальные, благодаря пластичности меди;
• медь не подвержена коррозии в обычной воде.

Трубы из меди очень технологичны: их легко резать и гнуть. Соединяют их с помощью пайки, а чаще обжигом муфт специальными щипцами.

У медных труб более низкий коэффициент шероховатости, чем у стальных и даже полимерных. Это увеличивает их пропускную способность и позволяет применять изделия малого диаметра 8-10 мм. Как уже говорилось, медь очень коррозионноустойчива в обычной воде, но при сильном хлорировании и в кислых средах (при рН<7) медь все же коррозирует с выделением вредных для человека веществ. Кроме того, при контакте меди с другими металлами (сталью, алюминием) возникает электрохимическая коррозия, которая быстро приводит к разрушению этих металлов. Для исключения данного явления медь и другие металлы, используемые в одной системе, необходимо разделять электроизолирующими прокладками.

Полимерные трубы.

Сегодня промышленность предлагает широкий выбор полимерных труб. При правильном монтаже их в системе отопления долговечность в несколько раз выше, чем у стальных. Есть примеры их эксплуатации более 40 лет. Расчетный срок эксплуатации 25-30 лет.

Пластиковые трубы заслуженно завоевали популярность у строителей благодаря следующим положительным свойствам:
• они не подвержены коррозии;
• санитарно-гигиенические показатели выше, чем у стальных;
• характеризуются небольшой массой;
• пропускная способность за счет гладкости стенок и отсутствия обрастания значительно выше, чем у стальных и чугунных при равном диаметре;
• полимеры бесшумны при любой скорости потока.

Трубы полимерные поставляются в бухте и легко нарезаются на требуемые размеры. Соединение  осуществляется низкотемпературной сваркой, склейкой помощи специальных муфт. Масса в 5-10 раз ниже, чем стальных, при равном внутреннем диаметре. К недостаткам пластмассовых труб следует отнести зависимость их прочности (предельного рабочего давления) и долговечности от температуры, а также невысокие предельные рабочие температуры (как правило, не выше 95 гр. С). Кроме того, у полимеров высокий температурный коэффициент линейного расширения (в 10 раз выше у металлов).

ПВХ трубы горючи (к трудносгораемым относится только поливинилхлорид). Для изготовления в настоящее время в основном используется сшитый полиэтилен (РЕХ), полипропилен (РР), поливинилхлорид (PVC), хлорированный поливинилхлорид (CPVC)и полибутен (РВ). Сшитый полиэтилен (РЕХ) получают из обычного полиэтилена высокой плотности (PEHD) путем сшивки его линейных молекул с помощью пероксидов, органсилоксанов или ионизирующего излучения.

Сшитый полиэтилен, сохранив все преимущества обычного полиэтилена, приобрел большую прочность и теплостойкость: верхний предел рабочей температуры, при которой РЕХ способен длительно работать, +95 ОС.  Трубы из сшитого полиэтилена выпускают на различные номинальные давления - от 0,8 до 2,5 МПа и наружным диаметром от 10 до 110 мм. Масса одного погонного метра трубопровода диаметром 20 мм составляет 0,10-0,15 кг в зависимости от номинального давления.

Для них срок службы зависит от рабочего давления и температуры эксплуатации. Например, для типа PN 12,5 (12,5 - номинальное давление в кгс/см2) и PN 20 фирма REHAU, как впрочем, и фирма «Вир Пекс», приводит зависимость срока эксплуатации от рабочего давления и температуры.

У сшитого полиэтилена стойкость к УФ-излучению выше, чем у обычного. Трубы из РЕХ целесообразно использовать для горячего и холодного водоснабжения, центрального отопления и напольных отопительных систем. Одним из лучших материалов является поперечносшитый полиэтилен марки РЕХ-производства шведского концерна Wirsbo, продукция которого имеет международный сертификат качества ISO 9001 и международный экологический сертификат ISO 14С.

Поперечносшитый полиэтилен РЕХ-а имеет следующие уникальные свойства:
• диапазон рабочих температур от -110 до + 110 ОС;
• малая масса (100 м Wirsbo -еvаLРЕХ 16х2,0 мм - 8,8 кг);
• эффективная шероховатость поверхности (0,0005 мм) и повышенная пропускная способность;
• молекулярная память формы;
• повышенная эластичность;
• высокое сопротивление усталости, стойкость к высоким напряжениям и гидравлическим ударам;
• высокая стойкость к агрессивным химическим веществам;
• низкий коэффициент тепло- и звукопроводности и др.

Долговечность труб из сшитого полиэтилена в зависимости от температуры и давления:

Трубы Wirsbo способны выдерживать многократный цикл замораживания/размораживания теплоносителя, их минимальный срок эксплуатации составляет 50 лет. Концерн Wirsbo выпускает следующие типы трубопроводов: для систем горячего и хозяйственно-питьевого водоснабжения - Wirsbo-PEX (12'16-110 мм); радиаторного отопления - WiгsЬо-еvаlРЕХ (12'16-110 мм); напольного отопления - WiгsЬо-реРЕХ (12'20 мм); систем обогрева наружных площадок - Wirsbo Meltaway-PEX (12'25, 32 мм). WiгsЬо-еvаlРЕХ и WiгsЬо-реРЕХ, согласно DIN 4726, имеют защитный слой от диффузии кислорода, выполенный из специальных пленок на основе этилвинилгидроксида. В качестве соединительных элементов магистрали применяются фитинги из пищевой латуни, стойкой к дезоцинкованию, и из композиционных пластмасс марки PSU.

Для монтажа трубной коммуникации с фитингами Wirsbo используют три типа соединений: Quick&Easy, WIPEX (обжимные хомуты) и цанговые зажимы. Уникальная технология Q&E предназначена для изделий диаметром 12'16-40 мм. Соединение выполняется без нагрева и сварки, с применением обжимных самоусаживающихся полиэтиленовых колец. Оно основано на молекулярной памяти и высокой эластичности труб и колец. При монтаже используется ручной и гидравлический расширительный инструмент. Монтаж одного соединения занимает около 15 с. Применение технологии Q&E позволяет значительно снизить трудозатраты.